内容简介

　　《机械制造技术基础》为普通高等教育机械类国家特色专业系列规划教材之一，是根据全国机械类专业教学指导委员会制订的指导性专业培养计划规定的教学大纲编写而成的。
　　《机械制造技术基础》内容包括机械加工方法与切削机床、金属切削原理与刀具、机械加工与装配工艺规程制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、机械加工的表面质量和机械加工中的振动。
　　《机械制造技术基础》侧重机械制造方面的基础知识、基本原理和方法，从易到难，以机械加工方法、切削机床和刀具结构为起点，以工艺规程和夹具设计为基本技能，最终归纳到机械加工精度、表面质量上。做到以工艺为基础，以加工质量为重点，围绕质量、生产率、经济性问题，注重体现当代科学技术的发展、多学科间的知识交叉与渗透，注重培养学生科学的思维方法，从而提高学生综合运用知识解决实际问题的能力。
　　《机械制造技术基础》可作为高等院校机械类专业主干技术基础课程教材，也可作为职业技术院校、成人高校等相关专业的教材或参考书，还可供机械制造工程技术人员、机械制造企业管理人员参考使用。

目录

前言

第1章机械加工方法与切削机床
1．1传统切削加工方法与切削机床
1．1．1车削与车床
1．1．2铣削与铣床
1．1．3刨削与刨床
1．1．4钻削与钻床
1．1．5镗削加工与镗床
1．1．6磨削加工与磨床
1．2曲面加工方法与加工机床
1．2．1齿面加工与加工机床
1．2．2复杂曲面加工与加工中心
1．3特种加工方法与加工机床
1．3．1电火花加工
1．3．2电解加工
1．3．3激光加工
1．3．4超声波加工
1．4金属切削机床基础
1．4．1概述
1．4．2金属切削机床的主要部件
1．5现代机床的发展
1．5．1数控机床
1．5．2加工中心
思考与练习

第2章金属切削原理与刀具
2．1刀具的结构
2．1．1切削运动与切削要素
2．1．2刀具角度
2．2刀具材料
2．2．1刀具材料应具备的性能
2．2．2常用的刀具材料
2．3金属切削过程及其物理现象
2．3．1国内外切削理论研究概述
2．3．2研究金属切削过程的实验方法
2．3．3变形区的划分
2．3．4变形区基本特征
2．3．5变形程度的表示方法
2．3．6切屑的类型及其控制
2．3．7积屑瘤现象
2．4切削力与切削功率
2．4．1切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率
2．4．2切削力的测量
2．4．3切削力的经验公式和切削力估算
2．4．4影响切削力的因素
2．5切削热和切削温度
2．5．1切削热的产生和传导
2．5．2切削温度的测量
2．5．3影响切削温度的主要因素
2．5．4切削温度的分布规律及其对工件、刀具和切削过程的影响
2．6刀具磨损与刀具寿命2．6．1刀具磨损的形态及其原因
2．6．2刀具磨损过程
2．6．3刀具的磨钝标准
2．6．4刀具寿命及其经验公式
2．6．5刀具合理耐用度的选用原则
2．7工件材料切削加工性及切削用量的选择
2．7．1工件材料的切削加工性
2．7．2切削用量的选择
思考与练习

第3章机械加工与装配工艺规程制订
3．1概述
3．1．1生产过程与工艺过程
3．1．2机械加工工艺过程的组成
3．1．3加工工艺规程的内容和作用
3．1．4制订工艺规程的指导思想
3．1．5生产类型对工艺过程的影响
3．1．6制订工艺规程的步骤及内容
3．2零件的结构工艺性及毛坯的选择
3．2．1结构工艺性
3．2．2毛坯的选择
3．2．3毛坯的种类
3．3基准及其选择
3．3．1工件的装夹方法
3．3．2基准及其分类
3．3．3粗基准的选择
3．3．4精基准的选择
3．4加工工艺路线的拟订
3．4．1加工方法的选择
3．4．2工序顺序的安排
3．4．3工序的分散与集中
3．5加工余量及工序尺寸、公差的制订
3．5．1加工余量的含义
3．5．2加工余量的确定
3．5．3工序尺寸及其公差的确定
3．6尺寸链及其应用
3．6．1尺寸链的定义及组成
3．6．2尺寸链的计算方法
3．6．3工艺尺寸链的应用
3．7时间定额和提高生产效率的工艺措施
3．7．1时间定额的组成
3．7．2提高劳动生产率的工艺措施
3．8工艺过程方案的技术经济分析
3．9制订工艺规程的实例——床头箱体的加工
3．9．1零件的结构特点和技术要求分析
3．9．2定位基准的选择
3．9．3工艺路线的制订
3．9．4孔系的加工
3．9．5CA6140床头箱体的加工
3．10装配工艺及装配尺寸链
3．10．1概述3．10．2装配精度
3．10．3装配尺寸链的组成和查找方法
3．10．4互换装配法
3．10．5选择装配法
3．10．6修配装配法
3．10．7调节装配法
3．11装配工艺规程的制订
3．11．1机器的组成和装配工艺系统图
3．11．2结构的装配工艺性
3．11．3装配工艺规程的制订
思考与练习

第4章机床夹具设计原理
4．1机床夹具的概述
4．1．1机床夹具的定义
4．1．2工件的安装
4．1．3夹具的组成
4．1．4夹具的作用
4．1．5夹具的分类
4．2工件的定位
4．2．1定位与基准
4．2．2定位原理
4．2．3定位的正常情况和非正常情况
4．3典型的定位方式、定位元件及定位装置
4．3．1定位元件的要求
4．3．2常见的定位方式及定位元件
4．4定位误差
4．4．1与夹具有关的误差
4．4．2定位误差
4．5工件的夹紧
4．5．1夹紧机构的组成
4．5．2夹紧机构的基本要求与设计原则
4．5．3夹紧力的确定
4．6夹紧机构
4．6．1斜楔夹紧机构
4．6．2螺旋夹紧机构
4．6．3偏心夹紧机构
4．6．4铰链夹紧机构
4．6．5联动夹紧机构
4．7夹具的动力装置
4．7．1气动夹紧
4．7．2液压夹紧
4．7．3气-液联合夹紧
4．7．4电磁夹紧
4．8夹具的其他装置
4．8．1孔加工刀具的导向装置
4．8．2对刀装置
4．8．3分度装置
4．8．4夹具在机床上的定位
4．9夹具设计的方法及步骤
4．9．1设计前的准备工作4．9．2夹具总体方案的确定
4．9．3夹具装配草图的绘制
4．9．4夹具精度的验算
4．9．5绘制夹具的装配图及零件图
思考与练习

第5章机械加工精度
5．1机械加工精度概述
5．1．1精度的概念
5．1．2获得加工精度的方法
5．1．3影响加工精度的因素
5．2工艺系统的制造精度和磨损对工件精度的影响
5．2．1机床主轴的回转精度及其对工件精度的影响
5．2．2移动部件的直线运动精度对工件精度的影响
5．2．3机床的几何精度对加工精度的影响
5．2．4机床的传动精度及其对工件精度的影响
5．2．5机床的定位精度对工件精度的影响
5．2．6刀、夹、量具的制造精度和磨损对工件精度的影响
5．3工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响
5．3．1基本概念
5．3．2机床部件刚度特点及影响因素
5．3．3工艺系统的刚度
5．3．4工艺系统的变形对加工精度的影响
5．3．5机床刚度的测定
5．3．6提高工艺系统刚度的措施
5．4工艺系统的热变形及其对工件精度的影响
5．4．1工艺系统热源与热平衡
5．4．2机床热变形对加工精度的影响
5．4．3工件热变形对加工精度的影响
5．4．4刀具热变形对加工精度的影响
5．4．5减少工艺系统热变形办法
5．5保证和提高加工精度的途径
5．5．1直接消除或减小原始误差
5．5．2补偿或抵消原始误差
5．5．3变形转移或误差转移的方法
5．5．4就地加工达到最终精度的方法
5．6加工误差的统计分析法
5．6．1概述
5．6．2分布图分析法
5．6．3分布图的作用和缺点
5．6．4正态分布图的应用
5．7点图分析法
5．8质量管理图
思考与练习

第6章机械加工的表面质量
6．1零件表面质量对使用性能的影响
6．2机械加工表面粗糙度的影响因素及其改进措施
6．2．1切削加工
6．2．2磨削加工
6．3工件表面层的加工硬化和金相组织的变化及其影响因素
6．3．1表面层的加工硬化（强化）6．3．2淬火零件的磨削烧伤
6．4表面层的残余应力及强化工艺
6．4．1工件表面层的残余应力
6．4．2表面强化工艺
思考与练习

第7章机械加工中的振动
7．1机械加工中振动的基本概念
7．1．1机械加工中振动的基本类型
7．1．2工艺系统的动刚度和动柔度
7．2切削过程中的颤振
7．2．1再生颤振原理
7．2．2振型耦合颤振原理
7．2．3刀具的高频颤振
7．3减小振动、提高稳定性的工艺途径
7．3．1机械加工中的强迫振动及其减小途径
7．3．2减小或消除切削颤振的工艺途径
7．3．3提高工艺系统的抗振性和采用减振装置消除振动
思考与练习

参考文献

前言/序言

　　为适应宽口径机械类人才培养模式的需要，全国机械类专业教学指导委员会制订了新的指导性专业培养计划，将“机械制造技术基础”课程推荐为工科机械类各专业必修的专业技术基础课程，用以取代原教学计划中的部分专业技术基础课程和专业课程。因此，“机械制造技术基础”课程涵盖了原教学体系中的“金属切削原理”、“金属切削刀具设计”、“金属切削机床概论”和“机械制造工艺学”等课程的主要内容，并按照“重基础、少学时、新知识、宽面向”的原则进行整合。机械类专业的学生通过学习《机械制造技术基础》，系统掌握机械加工工艺与技术方面所必需的专业基础知识和基本理论，从而使“机械制造技术基础”课程成为整个机械大类本科教学体系中起承前启后作用的重要专业技术基础课程。
　　《机械制造技术基础》侧重机械制造方面的基础知识、基本原理和方法，从易到难，以机械加工方法、刀具结构和切削机床为切入点，以工艺规程和夹具设计为基本技能，最终归纳到机械加工精度、表面质量上。从而做到以工艺为基础，以加工质量为重点，围绕质量、生产率、经济性问题，注重体现当代科学技术的发展、多学科间的知识交叉与渗透，注重培养学生科学的思维方法，以提高学生综合运用知识解决实际问题的能力。《机械制造技术基础》的编写力求做到章节编排合理，内容完整精炼、系统性强，讲解深入浅出，图解丰富，使教材内容与相关实践性教学环节密切配合、紧密联系。
　　参加编写《机械制造技术基础》的教师大多有多年从事机械制造工艺、金属切削原理与刀具、金属切削机床概论、机床夹具设计等课程的课堂教学经历，以及课程实验、课程设计、金工实习、认识实习和生产实习、毕业设计等实践环节的教学经历。并具有丰富的教学经验，通过多年的教学实践，就如何提高“机械制造技术基础”课程的教学效果，针对教学内容、教材组织、教学思维、教学方式、评价体系等方面进行了探讨与实践，从中得到很多体会，取得很多经验，也产生了很多新想法。《机械制造技术基础》是编者在总结多年的教学研究、教学改革和教学实践的基础上编写的。《机械制造技术基础》由贾振元、王福吉主编，第1章、第3章由贾振元编写，第2章由董海、王敏杰编写，第4章由曹利新编写，第5章、第6章由王福吉编写，第7章由刘巍编写。
　　《机械制造技术基础》内容充分参考了陈懋圻教授主编的《机械制造工艺学》，在此编者对机械工程领域的老前辈陈懋圻教授致以崇高的敬意，谨以此书敬献给已故的陈懋圻教授。《机械制造技术基础》编写过程中的文字和图表整理工作得到了阳江源、宗福才、杜长江、何威、张智聪、王浩然、李安超、贾旭、陈嗥、王沙沙、郑秀艳等硕士研究生的帮助，对他们的辛勤工作表示衷心的感谢！在夹具设计编写过程中得到大连高金数控集团张允良的支持，在此一并致谢！
　　编写过程中，由于编者水平有限，编写时间也较为仓促，书中难免存在疏漏及不当之处；为了提高教材质量，恳请使用《机械制造技术基础》的读者多提宝贵意见，以便再版时加以改进。

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